2025年1月，天圳自動化基于自有成熟的再生鋁&再生銅數(shù)字化工廠系統(tǒng)的基礎上，通過將熔鹽儲能系統(tǒng)的工藝技術、設備與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術的深度融合，研發(fā)一套熔鹽儲能行業(yè)生產可視化SCADA系統(tǒng)&數(shù)字化工廠系統(tǒng)的解決方案。
熔鹽儲能是一種利用熔鹽作為儲能介質的儲能技術，在可再生能源發(fā)電等領域具有重要作用。
熔鹽產品具有廣泛的應用，主要包括能源儲存、工業(yè)加熱、金屬冶煉（電解鋁用的電解質主要材料：冰晶石）、電化學等領域。熔鹽即熔融的鹽，一般指硝酸鈉、亞硝酸鈉、硝酸鉀和硝酸鈣 4 種鹽按不同配比(可能是兩種或三種配比)形成的混合物，熔鹽在常壓下可在 180~850℃ (不同配比不同)之間保持液態(tài)，具有比熱大，腐蝕性小，流動性好，性能穩(wěn)定等特點，是理想的工業(yè)用傳 (儲)熱介質。
熔鹽儲能系統(tǒng)由下述幾大子系統(tǒng)組成：
· 儲熱系統(tǒng)：主要包括儲熱罐、熔鹽泵、管道等設備。儲熱罐用于儲存高溫熔鹽，通常采用雙層結構，內部有保溫材料，以減少熱量散失。熔鹽泵用于驅動熔鹽在系統(tǒng)中循環(huán)流動，實現(xiàn)熱量的傳遞和儲存
。
· 換熱系統(tǒng)：由熱交換器等設備組成，其作用是在儲能時將外部熱源的熱量傳遞給熔鹽，在釋能時將熔鹽的熱量傳遞給工作介質，實現(xiàn)能量的轉換和利用。
· 控制系統(tǒng)：通過傳感器實時監(jiān)測熔鹽的溫度、壓力、流量等參數(shù)，根據(jù)設定的程序和實際需求，自動調節(jié)熔鹽泵的運行速度、加熱裝置的功率等，以確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效地運行。
天圳自動化作為國家級高新技術企業(yè)，專注于工業(yè)領域特定細分行業(yè)智能制造、數(shù)字化車間和智慧工廠的建設，擁有豐富的自動化、信息化和數(shù)字化實施經驗。此次推出的熔鹽儲能數(shù)字化工廠解決方案，正是基于公司在工業(yè)領域內的數(shù)字化建設的深厚積累，通過技術創(chuàng)新為熔鹽儲能行業(yè)賦能。
天圳自動化利用大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術，構建了高度集成的生產管控系統(tǒng)，能夠實時監(jiān)測熔鹽的溫度、流量、壓力等關鍵參數(shù)，支持遠程監(jiān)控和故障預警功能，并通過智能算法優(yōu)化生產過程，實現(xiàn)了熔鹽儲能系統(tǒng)從生產
、存儲到應用的全流程數(shù)字化管理，大大提高了生產效率和安全性
。
數(shù)字化工廠的創(chuàng)新亮點有：
1. 全流程數(shù)字化管理：涵蓋了熔鹽儲能的生產、存儲、傳輸和應用全流程
。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
，實現(xiàn)了設備之間的互聯(lián)互通，打破了信息孤島
，使生產過程更加透明
、可控&可視化。
2. 智能優(yōu)化與節(jié)能：借助大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法，系統(tǒng)能夠實時分析生產數(shù)據(jù)
，優(yōu)化熔鹽的加熱和存儲過程，降低能耗
，提高系統(tǒng)效率
。例如
，通過精確控制熔鹽的溫度和流量
，系統(tǒng)可實現(xiàn)非常高的熱交換效率。
3. 遠程監(jiān)控與故障預警：利用物聯(lián)網(wǎng)技術，支持遠程監(jiān)控功能
，操作人員可以通過手機或電腦隨時隨地查看設備運行狀態(tài)。同時
，系統(tǒng)具備故障預警功能
，能夠提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少停機時間
。
4. 平臺開放性：該方案基于開放的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，支持與其他系統(tǒng)的無縫對接，如ERP、OA等，為企業(yè)提供了一站式的數(shù)字化解決方案。
未來，天圳自動化將繼續(xù)探索更多創(chuàng)新技術，如數(shù)字孿生、區(qū)塊鏈
、人工智能等，進一步提升數(shù)字化工廠的智能化水平
，繼續(xù)引領智能制造的潮流
，為更多行業(yè)提供高效、智能的數(shù)字化解決方案。
