精益管理
高效制造
提供數(shù)字化工廠車間MES系統(tǒng)設計、建設與實施
服務簡介
企業(yè)日常面臨問題
報告 往往滯后一段時間才會出來，不能及時評估問題并及時提醒改正
設備OEE沒有準確衡量與考核
生產(chǎn)質(zhì)量 、設備狀態(tài)
、物流情況等歷史信息不能得到精確分析
生產(chǎn)數(shù)據(jù)黑箱化，非準確的人工報表誤導了供應鏈計劃
，工業(yè)工程及其他管理層
，從而產(chǎn)生錯誤決策
不能及時知道每臺設備的TOP20故障分布，維修分析滯后
對于新產(chǎn)品開發(fā)沒有有力的資源消耗評估建議
不能實時預警不合理的能耗使用或不恰當?shù)纳a(chǎn)安排
對于大能耗設備的故障不能提醒及時維修而造成大量能源浪費和生產(chǎn)停機
MES系統(tǒng)作用
制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES ）作為連接企業(yè)上層計劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的“信息樞紐”，主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行
。一方面管理“人機料法環(huán)”及其生產(chǎn)能力
，控制生產(chǎn)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)按計劃執(zhí)行
，另一方面從生產(chǎn)現(xiàn)場實時采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)
，監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常，分析并反饋生產(chǎn)績效
，同時涵蓋了庫存
、物流等生產(chǎn)上下游環(huán)節(jié)的基本功能，從而有效彌補了制造業(yè)計劃層與控制層之間的 管控 “斷層”
。
天圳幫您實現(xiàn)
解決方案
MES系統(tǒng)方案概述
MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)
，是面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)制造信息化管理系統(tǒng)
。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理
、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理
、質(zhì)量管理
、人力資源管理、工作中心/設備管理
、工具工裝管理
、采購管理、成本管理
、項目看板管理
、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析
、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊
，為企業(yè)打造一個扎實、可靠
、全面
、可行的制造協(xié)同管理平臺
MES系統(tǒng)向上與ERP系統(tǒng)向下與生產(chǎn)自動化PCS系統(tǒng)、生產(chǎn)過程與設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)雙向的信息集成
，接收ERP下達的車間生產(chǎn)計劃
，并進行詳細作業(yè)計劃和任務分配，向ERP系統(tǒng)反饋生產(chǎn)
、質(zhì)量等信息
，同時通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程信息的實時采集、管理和反饋
，進行批次跟蹤
，實現(xiàn)質(zhì)量追溯，物料管理
，關鍵設備有效監(jiān)控
，并實現(xiàn)生產(chǎn)過程與管理決策的高效集成
MES系統(tǒng)功能實現(xiàn)
MES系統(tǒng)應用業(yè)務流程
天圳為客戶創(chuàng)造的價值
典型案列
湖南紅太陽光電科技有限公司主要以開發(fā)建設太陽能光伏制造裝備為核心，生產(chǎn)延伸至拉晶
、鑄錠
、切片、電池片生產(chǎn)
、組件封裝
、應用產(chǎn)品和新型儲能材料在內(nèi)的高新技術產(chǎn)業(yè)項目。
日益激烈的市場競爭
，要求光伏電池生產(chǎn)企業(yè)在降低成本的同時
，縮短供貨時間，增加供貨品種
，提高產(chǎn)品質(zhì)量
。因此
，對于光伏電池生產(chǎn)企業(yè)的管理者來說，一個實時的
、有效的
，并能和ERP管理系統(tǒng)、MRP系統(tǒng)
、SCM系統(tǒng)
、PDM系統(tǒng)緊密配合的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是必不可少的。
紅太陽電池片生產(chǎn)線主要分為六大工序（制絨
、擴散
、二次清洗、PECVD
、絲網(wǎng)印刷
、測試分選）,設備控制器及控制軟件的通訊和數(shù)據(jù)采集，將設備生產(chǎn)過程中設備運行狀態(tài)
、設備遠程生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行集中管控
，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)調(diào)度、過程監(jiān)控
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)針對設備關機、空閑
、加工時間等各種條件下的設備狀態(tài)進行統(tǒng)計與展示
。對單臺設備及工段設備進行數(shù)據(jù)采集后，并按用戶自定義的時間周期進行統(tǒng)計分析設備開機率
、實際工作效率
、設備負荷曲線，并能自動生成多種形式的統(tǒng)計報告和餅狀圖或柱狀圖等圖表
。
本方案采用力控公司FinforWorx系統(tǒng)軟件基礎平臺為核心
，構成了一個基于組件式的MES平臺開發(fā)框架，該框架主要完成MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)層
、服務層
、存儲層、配置端
、可視化層的系統(tǒng)配置與集成
；項目采用力控公司企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫pSpace來實現(xiàn)實時采集生產(chǎn)過程裝置數(shù)據(jù)并連續(xù)進行存儲并統(tǒng)計，數(shù)據(jù)在存儲時根據(jù)每個數(shù)據(jù)點設定的壓縮比參數(shù)進行存儲
。該軟件可對（系統(tǒng)項目）實現(xiàn)網(wǎng)絡化的生產(chǎn)監(jiān)視和數(shù)據(jù)分析，使（系統(tǒng)項目）能夠?qū)崟r掌握下屬生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況
。pSpace提供全系列的工業(yè)通訊接口及ERP業(yè)務接口
，實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控到調(diào)度管理的完美整合
。
實施的功能模塊主要包括
| MES系統(tǒng)模塊 | 功能說明 | 實施狀況 |
| 生產(chǎn)模型管理 | 實現(xiàn)車間生產(chǎn)物料的制造要素的完整建模，包括人、機、料、法、環(huán)五要素 | 完成 |
| 車間日計劃管理 | 負責接收ERP下達的車間日計劃，并進行計劃調(diào)整、作業(yè)分解、計劃監(jiān)控調(diào)度、計劃分析 | 完成 |
| 作業(yè)管理 | 負責生產(chǎn)線的作業(yè)任務的處理，包括作業(yè)受理、數(shù)據(jù)采集、完工、轉(zhuǎn)序處理 | 完成 |
| 物料管理 | 負責管理車間范圍內(nèi)全部物料物流過程，包括：缺料報警、用料防錯和采集、補料、配送轉(zhuǎn)移、統(tǒng)計報表 | 完成 |
| 設備管理 | 負責設備在車間范圍內(nèi)全生命周期管理，包括：設備保養(yǎng)、監(jiān)控、報警、履歷表 | 完成 |
| 工裝、輔料、量檢具管理 | 負責工裝、輔料 、量檢具在車間范圍內(nèi)全生命周期管理，包括：基本信息、使用信息、狀態(tài)監(jiān)控報警、履歷表、統(tǒng)計報表 | 完成 |
| 質(zhì)量管理 | 負責車間生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗 ，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗（自動、手動）、質(zhì)量SPC分析與監(jiān)控、質(zhì)量報警及異常處理、質(zhì)量追溯 | 完成 |
| 產(chǎn)品追溯 | 負責完成從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，和從某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關產(chǎn)品 ；從而有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進方針，提高顧客滿意度 | 完成 |
| 采集與組態(tài)監(jiān)控 | 動態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及其相關數(shù)據(jù) ，完成報警的監(jiān)控、質(zhì)量狀況及報警監(jiān)控、關鍵生產(chǎn)工具的狀態(tài)監(jiān)控、工廠生產(chǎn)物料的監(jiān)控等 | 完成 |
