、建設(shè)與實(shí)施
服務(wù)簡介
企業(yè)日常面臨問題
報告 往往滯后一段時間才會出來，不能及時評估問題并及時提醒改正
設(shè)備OEE沒有準(zhǔn)確衡量與考核
生產(chǎn)質(zhì)量 、設(shè)備狀態(tài)
、物流情況等歷史信息不能得到精確分析
生產(chǎn)數(shù)據(jù)黑箱化，非準(zhǔn)確的人工報表誤導(dǎo)了供應(yīng)鏈計劃 ，工業(yè)工程及其他管理層
，從而產(chǎn)生錯誤決策
不能及時知道每臺設(shè)備的TOP20故障分布 ，維修分析滯后
對于新產(chǎn)品開發(fā)沒有有力的資源消耗評估建議
不能實(shí)時預(yù)警不合理的能耗使用或不恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)安排
對于大能耗設(shè)備的故障不能提醒及時維修而造成大量能源浪費(fèi)和生產(chǎn)停機(jī)
MES系統(tǒng)作用
制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES ）作為連接企業(yè)上層計劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的“信息樞紐”，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行
。一方面管理“人機(jī)料法環(huán)”及其生產(chǎn)能力
，控制生產(chǎn)系統(tǒng)
，確保生產(chǎn)按計劃執(zhí)行
，另一方面從生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常
，分析并反饋生產(chǎn)績效，同時涵蓋了庫存
、物流等生產(chǎn)上下游環(huán)節(jié)的基本功能
，從而有效彌補(bǔ)了制造業(yè)計劃層與控制層之間的 管控 “斷層”。
天圳幫您實(shí)現(xiàn)
解決方案
MES系統(tǒng)方案概述
MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)制造信息化管理系統(tǒng)
。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理
、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理
、庫存管理、質(zhì)量管理
、人力資源管理
、工作中心/設(shè)備管理
、工具工裝管理、采購管理
、成本管理、項目看板管理
、生產(chǎn)過程控制
、底層數(shù)據(jù)集成分析
、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊
，為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠
、全面
、可行的制造協(xié)同管理平臺
MES系統(tǒng)向上與ERP系統(tǒng)向下與生產(chǎn)自動化PCS系統(tǒng)、生產(chǎn)過程與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控SCADA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙向的信息集成
，接收ERP下達(dá)的車間生產(chǎn)計劃，并進(jìn)行詳細(xì)作業(yè)計劃和任務(wù)分配
，向ERP系統(tǒng)反饋生產(chǎn)、質(zhì)量等信息
，同時通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程信息的實(shí)時采集
、管理和反饋，進(jìn)行批次跟蹤
，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯，物料管理
，關(guān)鍵設(shè)備有效監(jiān)控
，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程與管理決策的高效集成
MES系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)
MES系統(tǒng)應(yīng)用業(yè)務(wù)流程
天圳為客戶創(chuàng)造的價值
典型案列
湖南紅太陽光電科技有限公司主要以開發(fā)建設(shè)太陽能光伏制造裝備為核心
，生產(chǎn)延伸至拉晶、鑄錠
、切片
、電池片生產(chǎn)、組件封裝
、應(yīng)用產(chǎn)品和新型儲能材料在內(nèi)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)項目
。
日益激烈的市場競爭
，要求光伏電池生產(chǎn)企業(yè)在降低成本的同時
，縮短供貨時間，增加供貨品種
，提高產(chǎn)品質(zhì)量
。因此，對于光伏電池生產(chǎn)企業(yè)的管理者來說
，一個實(shí)時的
、有效的，并能和ERP管理系統(tǒng)
、MRP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)
、PDM系統(tǒng)緊密配合的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是必不可少的。
紅太陽電池片生產(chǎn)線主要分為六大工序（制絨
、擴(kuò)散
、二次清洗、PECVD
、絲網(wǎng)印刷
、測試分選）,設(shè)備控制器及控制軟件的通訊和數(shù)據(jù)采集，將設(shè)備生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
、設(shè)備遠(yuǎn)程生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管控
，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)調(diào)度
、過程監(jiān)控
、設(shè)備遠(yuǎn)程操作等
。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)針對設(shè)備關(guān)機(jī)
、空閑、加工時間等各種條件下的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計與展示
。對單臺設(shè)備及工段設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集后
，并按用戶自定義的時間周期進(jìn)行統(tǒng)計分析設(shè)備開機(jī)率、實(shí)際工作效率
、設(shè)備負(fù)荷曲線，并能自動生成多種形式的統(tǒng)計報告和餅狀圖或柱狀圖等圖表
。
本方案采用力控公司FinforWorx系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)平臺為核心
，構(gòu)成了一個基于組件式的MES平臺開發(fā)框架，該框架主要完成MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)層
、服務(wù)層
、存儲層
、配置端、可視化層的系統(tǒng)配置與集成
；項目采用力控公司企業(yè)級實(shí)時數(shù)據(jù)庫pSpace來實(shí)現(xiàn)實(shí)時采集生產(chǎn)過程裝置數(shù)據(jù)并連續(xù)進(jìn)行存儲并統(tǒng)計
，數(shù)據(jù)在存儲時根據(jù)每個數(shù)據(jù)點(diǎn)設(shè)定的壓縮比參數(shù)進(jìn)行存儲
。該軟件可對（系統(tǒng)項目）實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)監(jiān)視和數(shù)據(jù)分析
，使（系統(tǒng)項目）能夠?qū)崟r掌握下屬生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況。pSpace提供全系列的工業(yè)通訊接口及ERP業(yè)務(wù)接口
，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控到調(diào)度管理的完美整合
。
實(shí)施的功能模塊主要包括
| MES系統(tǒng)模塊 | 功能說明 | 實(shí)施狀況 |
| 生產(chǎn)模型管理 | 實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)物料的制造要素的完整建模，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素 | 完成 |
| 車間日計劃管理 | 負(fù)責(zé)接收ERP下達(dá)的車間日計劃，并進(jìn)行計劃調(diào)整、作業(yè)分解、計劃監(jiān)控調(diào)度、計劃分析 | 完成 |
| 作業(yè)管理 | 負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的作業(yè)任務(wù)的處理，包括作業(yè)受理、數(shù)據(jù)采集、完工、轉(zhuǎn)序處理 | 完成 |
| 物料管理 | 負(fù)責(zé)管理車間范圍內(nèi)全部物料物流過程，包括：缺料報警、用料防錯和采集、補(bǔ)料、配送轉(zhuǎn)移 、統(tǒng)計報表 | 完成 |
| 設(shè)備管理 | 負(fù)責(zé)設(shè)備在車間范圍內(nèi)全生命周期管理 | 完成 |
| 工裝、輔料 、量檢具管理 | 負(fù)責(zé)工裝 、輔料、量檢具在車間范圍內(nèi)全生命周期管理 | 完成 |
| 質(zhì)量管理 | 負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗 ，包括質(zhì)量控制 、質(zhì)量檢驗（自動 、手動） 、質(zhì)量SPC分析與監(jiān)控、質(zhì)量報警及異常處理 、 質(zhì)量追溯 | 完成 |
| 產(chǎn)品追溯 | 負(fù)責(zé)完成從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié) ，和從某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關(guān)產(chǎn)品；從而有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方針，提高顧客滿意度 | 完成 |
| 采集與組態(tài)監(jiān)控 | 動態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及其相關(guān)數(shù)據(jù) ，完成報警的監(jiān)控、質(zhì)量狀況及報警監(jiān)控、關(guān)鍵生產(chǎn)工具的狀態(tài)監(jiān)控、工廠生產(chǎn)物料的監(jiān)控等 | 完成 |
高效制造
